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点焊机焊接缺陷产生的原因,您知道吗?

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浏览:- 发布日期:2019-07-22 15:15:20【

点焊机焊接时,即将产生的热量只有一小部分用于形成焊点,较大部分因向邻近物质或辐射而损失掉,其中的热平衡方式为:Q=Q1+Q2, 我们看到 Q1是形成熔核的热量而Q2是损失的热量,有效热量Q1取决于与金属的热物理性能及熔化金属量。

点焊机

任何一种焊接工艺都会存在一定的缺陷状况,那么就点焊机而言,其缺陷主要表现在以下几点方面:

1、未熔透:未熔透即在点焊时,每有形成扁豆样的铸造点焊组织,这种缺陷最危险,它会降低焊点的密度,而这种缺陷一般不能从外观上检测出来,产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位不足所造成的,造成焊接部位电流减少的原因是多种多样的,如:

1、焊接工艺规范调节不合适。

2、二次回路电阻增大。

3、有部分分流现象。

4、网络电压下降等因素。

2、飞溅:

飞溅在点焊中经常出现,少许的飞溅是不可避免的,如果飞溅过多会造成压痕过深,工作表面的凹陷太深,也造成焊核强度明显下降,飞溅有两种,即初期飞溅和末期飞溅,初期飞溅是电流闭合瞬间产生的,其主要原因是由于加压时间过短或焊件表面不清洁及压力小所造成的,末期飞溅是在通电末期产生的,其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长,核内熔化的金属大到周围塑性环也在电极压力下已经包不住了,而造成液态金属的外溢。

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