焊点损伤、裂纹与点焊机的电阻密切相关,电阻大小和均匀性直接影响焊点的热量生成和熔核质量。
通过合理选择电极材料、调节电流和焊接时间、清洁工件表面、监控电阻变化等措施,能有效控制焊点质量,减少焊点损伤和裂纹。
针对点焊过程中电阻对焊点质量的影响,可以从以下几个方面进行优化:
1. 合理选择电极材料
使用耐磨性好、导电性能优良的电极材料,如铬锆铜电极,能有效减少电极接触电阻,确保电流传输的稳定性,减少电阻变化带来的焊点裂纹。
2. 调整电流与焊接时间
在焊接过程中,调节电流大小和焊接时间至适合的参数,确保电阻产生适量热量,避免焊点过热损伤。同时,通过缩短焊接时间和适当的冷却过程,确保焊点的均匀性,减少裂纹形成的风险。
3. 清洁工件表面
工件表面的油污、氧化层等杂质会增加接触电阻,影响焊点质量。建议在焊接前对工件进行清洁处理,确保焊接表面平整干净,以降低电阻,确保焊接稳定性。
4. 监控电阻变化
现代点焊机普遍具备实时监测功能,可以监控焊接过程中电阻的变化。通过观察电阻数值变化,实时调整电流或压力参数,以保证焊点的热量均匀,从而降低损伤和裂纹的风险。