后处理钣金焊接专机是苏州安嘉为客户要求定制的焊接专机，设备采用XY 伺服自动走位，一次装夹最多焊接 9 颗 M10 螺母，矩形件节拍约 83 秒、长条件约 50 秒，并针对海外工厂配套中英西三语界面与 480V/60Hz 电源适配，把大件多点位螺母凸焊从“人工搬抬逐点焊”变成“一键自动走位焊”。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

SHYC成立于 2003 年 4 月主营汽车配件、机电产品、机械设备等进出口业务，年营业收入超 10 亿元。随着海外后处理钣金件订单增长，客户需要为海外工厂定制一套大型钣金件螺母凸焊专机。后处理钣金件尺寸大、单件重、螺母点位多，且产品直接发往海外市场，对焊接强度、多品种换型和海外现场支持都有明确要求：

1. 大件太重太大，人工搬运逐点焊接劳动强度大：矩形钣金件尺寸达 1716mm×1424.5mm、重约 73.5kg，人工搬转运位困难，焊接 9 颗螺母需反复挪动对位，效率低且存在安全隐患。

2. 多点位人工对位，螺母焊接一致性差：单件最多 9 颗 M10 螺母，人工逐点放置与对位，螺母偏斜、虚焊频发，位置一致性难以保证。

3. 强度与螺母完好难以兼顾：终端要求螺母顶推破坏力≥5000N 或断裂发生在母材侧呈塑性撕裂，同时焊后螺母不能变形、螺丝要能徒手拧进，普通工频焊机与人工操作难以同时满足。

4. 多品种换型慢，海外交付要求高：矩形与两种长条形共 3 种规格混线生产，换型调机耗时长；设备发往海外工厂使用，需要多语言操作界面、远程调试与海外售后支持，普通设备无法满足。

以上 4 点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

客户的诉求很明确：要有一台大件只需人工装卸、多点位自动焊接、强度达标、还能适应海外工厂使用条件的螺母凸焊专机。

1. 人工上下料，设备通过工位 XY 轴移动自行焊接，降低大件搬运与对位劳动强度。

2. 保证焊接强度：螺母顶推破坏力≥5000N 或断裂发生在母材侧，母材侧呈现典型塑性撕裂形貌，形成与凸焊螺母尺寸匹配的纽扣状拉脱痕迹。

3. 节拍达标：矩形产品焊接九颗螺母节拍 83s 左右，长条类产品焊接四颗螺母节拍 50s 左右，且焊后螺母不能变形，螺丝能徒手拧进。

4. 支持多品种快速换型，触摸屏增加远程模块，界面具备中英西三种语言模式，满足海外工厂使用。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制后处理钣金焊接专机

安嘉研发、工艺、售前三部门联合评审，确认以 AZDB-260-XY 中频逆变直流凸焊专机为基础，按后处理钣金件螺母凸焊工艺定制，满足客户“大件自动走位 + 强度达标 + 多品种快换 + 海外适配”的综合诉求。双方于 2026 年 6 月签订《技术协议》与订货合同，项目正式立项。

1）工艺确认：采用中频逆变直流凸焊工艺，配置 260KVA 中频焊接电源（额定负载持续率 20%），最大短路电流 60kA，最大焊接压力 10000N（气缸 φ160×100），工件为三种后处理钣金件：矩形件 1716mm×1424.5mm×壁厚 3.42mm（重约 73.5kg）凸焊 9 颗 M10 螺母；长条形件 1409.5mm×120mm×壁厚 2.7mm（约 6.8kg）与 1671.6mm×120mm×壁厚 2.66mm（约 7.4kg）各凸焊 4 颗 M10 螺母。焊接强度按“螺母顶推破坏力≥5000N，或断裂发生在母材侧并呈纽扣状拉脱痕迹”验收。

2）焊接方案：人工操作悬臂吊将工件吊装上料并按下按钮后，XY 伺服移栽平台自动推动工件到焊接位置；螺母输送机与送钉枪自动送螺母；针对 U 型槽结构产品，气缸推动电极进入槽内焊接；杰弗伦位移传感器（线性精度±0.05%、重复精度 0.01mm）与螺母检测定位销双重在线检测；快换托盘夹具两套（矩形、长条形共用，底部粗定位导向块+精定位销，接近开关自动识别托盘，换型时间小于 30min）；西门子 PLC + 威纶通触摸屏（中英西三语，带远程模块）；基恩士安全光栅（SIL2/PLe）+ 全封闭物理安全围栏 + 安全联锁防护门；焊机喉深、臂展按最大工件加长，预留 200–300mm 空间。

3）整站设备方案优势：

1、XY伺服移栽自动定位，矩形件9颗螺母节拍约83s

XY伺服移栽自动定位，配合悬臂吊取放，大件由人工吊装一次放到托盘后，设备按预设点位自动变距逐点焊接;矩形与长条产品节拍分别控制在约83s与约50s；

2、螺母顶推破坏力≥5000N、断裂于母材侧塑性撕裂

中频逆变直流输出热效率高、电流稳定，压力与电流精准匹配，熔核成形稳定；焊点强度达到顶推破坏力≥5000N或母材侧纽扣状拉脱的验收标准，螺母螺纹无变形，螺丝可直接徒手拧进；

3、双托盘夹具快换，换型时间小于30min

配置矩形、长条形两套托盘夹具，与移栽平台配合定位，自动识别托盘型号;XY伺服变距自动匹配不同产品点位，换型时拆装四颗螺丝即可完成托盘更换，换型时间小于30分钟，满足三种规格混线生产；

4、螺母检测定位销双重在线检测，螺母漏放错放零流出

位移传感器实时测量上电极加压行程，与设定值比对判断螺母是否放置正确、产品是否合格；螺母检测定位销进一步复核螺母到位状态；配合电、水、气超限报警自动停机，防止不良品流出与设备带病运行；

5、中英西三语界面，为出口海外工厂量身打造

触摸屏支持中、英、西三种语言切换，输入电源按480V/60Hz海外电网定制，触摸屏内置远程模块支持远程调试；配套海外远程操作培训与质保期内远程视频排障服务，设备落地海外工厂后无需驻场即可完成调试与运维交接。

4）交货期：45 个工作日

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

项目启动后，安嘉以项目启动会锁定节点，依托 ERP 排程管控设计、采购、装配各环节，45 个工作日内完成交付并发货；设备经预验收（数量功能齐全、品牌型号相符、连续空转 2 小时无停机故障）后发货，抵达合同约定交货地点后由安嘉技术人员远程协助安装调试，并在 1 个月内完成终验收：连续焊出 10 套，焊接质量与零件尺寸符合图纸及技术协议要求。

质保期 12 个月，故障 2 小时内远程响应、海外通过远程视频评审与在线协同极速排障，并对客户操作维修人员完成不少于 4 课时的培训与海外远程培训。

客户评价集中在四点：效率上大件人工只装卸、自动走位焊接，节拍稳定达标；品质上螺母顶推强度合格、螺纹无变形；换型上双托盘快换，多品种切换不停线；服务上中英西三语与远程支持让海外工厂接手顺利，真正把“人工搬抬逐点焊”变成了“一键自动走位焊”。

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。