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减震器连接支架总成自动点焊机项目介绍

返回列表 来源:安嘉 浏览:- 发布日期:2024-03-07 08:16:35【

减震器支架总成焊接专机采用自动化高效工艺,通过气动工装定位实现凸焊的高精准焊接,确保焊接外观和牢度。其人工装夹方式使其适应不同工件形状和尺寸,适用于多规格减震器支架总成的焊接,提高了焊接灵活性,稳定可靠,寿命长。

一、客户背景及痛点

ZY是国内最早从事汽车悬架系统减震器生产的企业,也是汽车减震器龙头企业,供应世界各大汽车厂。现需要汽车减震器支架总成自动凸焊机,原焊接设备有如下问题:

1、产品多点焊接,无法实现:厂内原有标准点焊机无法实现焊接;

2、良品率太低:厂内原有自动焊机焊接后外观及牢度不能保证,良品率极低。

3、生产效率低:焊接时,节拍很慢,效率达不到要求。

以上三点问题,客户很头痛,一直要找解决办法。

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验,和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求:

1.针对产品及焊接工艺、节拍分析后给出采用一次凸焊人工上料、自动焊接、自动下料的自动凸焊机;

2.一台设备可以兼容不同规格产品的生产,只需要更换定位工装就行,更换工装时间小于十分钟;

3.自动凸焊机節拍:7S/pcs;

4、生产出产品要保证外观及强度的要求;

5.成品率需达到99.99%。

6、需要有焊接品质数据追朔功能。

7、要有安全报警机制。

根据客户要求,按常规的焊机和设计思路根本无法实现,怎么办?

减震器支架总成自动点焊机样品

三、根据客户需求,研发定制汽车减震器支架总成自动凸焊机

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、根据以上要求,我们基本确定了方案,汽车减震器支架总成自动凸焊机设备一次凸焊人工上料、自动焊接、自动下料、增加焊接数据可追朔系统。

2、设备选型:首先根据客户的工艺要求,焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机型号: ADB-690。

3、整体设备的优势:

1)高效精准焊接: 采用自动焊接方式,结合气动驱动的工装定位系统,实现对凸焊的高效精准焊接,解决了外观不达标,确保焊接质量和一致性。

2)灵活的工件装夹: 工作方式为人工装夹,可适应不同形状和尺寸的减震器支架总成,提高了生产线的灵活性,同时确保了工件的牢固夹持,保证产品焊接牢度,成品率达到99.99%。

3)快速换夹:利用统一定位基准,换型时快速更换定位,不需要重新调整电极参数,实现了更换工装时间9分钟内完成。

4)微调功能、兼容性强: 焊机的前后方向可手动微调,通过方便的摇轮调整,确保焊接位置的准确性,微调范围广,适应各种工件的需求。

5)安全报警机制: 配备气压检测装置,一旦焊接气压不足,系统将及时报警并自动停机,确保焊接过程的安全性。同时,设有电流超限报警功能,提高设备运行的可控性

6)智能化控制系统: 采用触屏式变频焊接控制器,具备存储多组焊接参数的功能,可根据不同工件的要求进行灵活调整,确保焊接电流的精准度,提高焊接效率。

7)全自动化生产流程,提高了焊接效率: 工装采用气动驱动,四面压紧,中心导柱定位,上下电极同时压紧,两面同时焊接。焊接完成后,自动顶出下料,实现了全自动的生产流程,提高了生产效率,节拍达6秒/件。

8)操作简便,普工即可: 采用摇轮调整和触屏式变频焊接控制器,操作简便,降低了工人的技术要求,普工即可,同时提高了设备的易用性。

9)多功能的焊接控制,兼容多种产品焊接: 通过变频焊接控制器支持多组焊接参数存储,适用于不同规格和要求的减震器抱箍焊接,提供更多的焊接灵活性。

10)设备稳定可靠,延长设备使用寿命:设备结构坚固,采用高质量的焊接控制系统和工装定位系统,确保焊接的稳定性和可靠性,延长设备使用寿命。

11)环保节能: 采用自动化生产流程,降低了能源和人力成本,符合现代制造对环保和节能的要求。

12)焊接数据可追朔:增加了焊接检测系统,记录焊接过程中的所有数据并保存,实现了焊接数据可追朔。

减震器支架总成自动点焊机

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论,双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2023年10月16日与ZY公司达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,40天的交期的确很紧,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃40天过去,ZY定制的汽车减震器支架总成自动凸焊机总算完工了,我们的专业的技术服务人员在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。客户对汽车减震器支架总成自动凸焊机实际生产和焊接效果很满意,帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了他们的好评。同时成为了他们的长期合作伙伴。

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?您需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、是焊接工作站、还是流水线?请尽管提出来,安嘉都可以为您“研发定制”。