WLW有限公司,是较早从事建筑钢构材料的生产企业,以板材成型、冲孔、焊接为主,材料大多为C型钢材,需要背靠背焊接增加强度,遇到的问题是:
1、焊接效率特别低:原来工艺单面单点,一次只能焊接一个焊点,效率低;
2、成品率低,焊接强度不达标:由于工件表面有氧化皮,且工艺为单点,电极焊接频率高,粘电极现象严重,导致焊接牢度差;
以上两点客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。
根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:
1、工件打样测试:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的中频焊机打样测试,经过双方5天的来回测试并做好拉拔检测,基本确定好焊接参数;
2、设备选型:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率,最后确认为ADB-160抗震支架双头点焊机;
3.设备的稳定性:我司采用核心部件全部"进口配置";
3.设备优势:
1)定制双头,提升效率:我们选择的双头自动点焊机,一次型可焊接两个焊点,比原来的单点效率提高30%以上;
2)焊接强度高:我们选用了特殊电极材料,解决了粘电极严重现象,成品率高,焊点稳定,强度高,可达到母材强度,焊接后焊点可以直接拉穿母材;
3)易操作:易操作,普通工人就可以操作,勿需专业焊工,节约了人工成本;
4)焊接效率高:配合自动位移工装,焊接效率在原有基础上可提高40%;
5)成品率高: 采用双电源焊接,成品率高,在原有的基础上可提高20%;
5、交货期:35个工作日。;