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减震器自动凸焊机项目介绍

返回列表 来源:安嘉 浏览:- 发布日期:2023-12-30 16:38:14【

减震器凸焊专机采用一拖二快换装置,实现工装自动切换,机器人抓取工件至焊机,螺母输送机自动打出螺母,完成多个螺母和螺栓的焊接;同时配置质量监控系统和螺母检测仪,对焊接过程进行监控,防止漏焊、错焊和虚焊。

一、客户背景及痛点

T公司是一家世界知名的汽车零部件生产厂商,为全球主要汽车品牌提供减震器和排气系统产品,为全球主要汽车制造商配套产品及服务,更是大众、通用以及新能源造车势力的主要配套商,现有一款新的电控减振器准备量产,在前期生产时有以下问题:

1.现场的设备结构不合理,操作不方便并影响安全,现场使用及维保部门抱怨较多;

2.焊接良率不达标,被客户投诉有焊渣及虚焊;

3.覆盖产品较多,工装切换调试周期过长;

4.新增产品码和批次码,需要将数据上传工厂的MES系统;

以上4点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

减震器样品

二、客户对设备要求高

T公司前期生产遇到问题后,经主机厂介绍在2022年10月找到我们协助开发解决,和我们的项目工程师讨论,并提出定制如下要求的专用设备:

1.优化设备结构并增加安全防护;

2.采用新型焊接系统,确认新的焊接工艺;

3.工装采用快换形式,将配重载插头将气电部分自动切换;

4.增加产品码和批次码的扫码枪,并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。  

根据客户所提的要求,现有的设备根本无法实现,怎么办?

三、根据客户需求,研发减振器凸焊专机

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具,用我们现有的凸焊机打样测试,经过双方的测试,达到了T公司的技术要求,确定了焊接参数,最终选型减振器凸焊专机;

2、焊接方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的凸焊专机方案,由新型中频逆变直流电源、加压机构、快换工装、自动升降门及光栅、扫码器等机构组成;

3、整站设备方案优势:

1)采用立式结构,焊机配以防护框,将不良品箱置于下部,实现设备的安全保证和不良品的处理并方便了操作,得到设备和生产部门的好评;

2)采用安嘉最新的中频直流电源,三段电流可分别控制,输出压力曲线可控,确保减振器凸焊强度有保证且无焊渣;

3)工装采用快换形式,实现工装的浮动控制,并将配重载插头将气电部分自动切换,不同凸点数量实现焊接规范的自动匹配;

4)增加产品码和批次码的扫码枪,批次为人工扫,产品码为自动扫,并将关联的焊接数据同步传输到工厂MES系统。

减震器支架凸焊专机

4、交货期:40个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和T公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2022年12月与T公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快,50个工作日很快就过去,T公司定制型减振器凸焊专机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。T公司对该减振器凸焊专机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施,给予我们安嘉极大的认可和好评!

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,安嘉都可以为您“研发定制”。