抗震支架双头自动焊接线是苏州安嘉为客户定制的自动化焊接设备，设备采用双焊头同步点焊与伺服滚筒架自动输送方案，该焊接线双头同步一次成型 2 个焊点，效率较单头提升 70% 以上，3~6 米长支架自动传送免人工挪料，插销二次定位让焊点零偏移，氧化铝铜电极破解镀锌层粘电极难题，目前设备已完成出厂调试，即将装箱发往美国。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

TKLE是美国抗震支架行业的专业企业，产品覆盖建筑机电抗震支撑系统，服务北美商业建筑、工业厂房与基础设施项目。随着美国建筑抗震规范强制执行的推进，抗震支架订单快速增长，客户急需扩充焊接产能。客户原有生产方式以单头焊机加人工操作为主，越来越难以支撑出口订单，主要面临 4 个痛点：

1. 效率跟不上：单头焊机一次只能焊 1 个点，一根长支架几十个焊位要逐点焊接，产能远远跟不上美国订单的交期；

2. 长料输送累：3~6 米的支架又长又重，工人每焊一个点就要人工挪料、对位一次，劳动强度大，人力成本高；

3. 焊点易偏移：腰型孔本身存在制造误差，长距离传送中误差不断累计，焊接到尾部时焊点偏移，甚至直接焊进腰型孔内，造成工件报废；

4. 镀锌层粘电极：抗震支架表面镀锌层较厚，焊接时锌层极易粘结电极，工人要频繁停机打磨、更换电极，焊点一致性差，耗材与工时损耗大。

以上4点问题客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

客户通过海外展会与行业渠道多方对比后找到安嘉。客户的诉求很直接：要一条能把 3~6 米镀锌抗震支架"自动送、焊得快、焊得准、不粘电极"的自动化焊接线，全面替代单头人工焊接。具体要求如下：

1. 焊接效率倍增：一次装夹完成双点焊接，整体焊接效率大幅提升，满足美国市场订单交期；

2. 长料自动输送：3~6 米长的支架自动夹紧传送，工人只负责上下料，不再反复挪料对位；

3. 焊点定位精准：长距离输送全过程焊点位置稳定可控，不因腰型孔误差累计而偏移，杜绝焊点焊入孔内的报废；

4. 适应镀锌材质：电极方案要适应厚镀锌层焊接，减少粘结与频繁打磨，保证焊点牢固美观、品质一致。

根据客户所提的要求，现有的设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制抗震支架双头自动焊接线

客户找到我们后，安嘉销售工程师第一时间联合焊接工艺部、机械设计部、电气控制部召开项目评审会，针对"长料输送、双点同步、镀锌焊接"三大难点逐项论证，最终确定双头抗震支架焊接专机方案，并与客户签订《技术协议》与订货合同。

1、工艺确认：采用中频逆变直流点焊工艺（MFDC），设备型号 AZDB-130*2，双焊头各由一套 130KVA 中频直流变压器（非晶钢片、环氧浇注、水冷）独立驱动，最大短路电流 38KA，最大焊接压力 7000N，焊接时间 5 秒/2 焊点；逆变电源工作频率 1KHz，输出平直直流，热影响区小、飞溅小、焊点成型美观，较交流焊机节能约 30%。

2、焊接方案：焊接主机采用箱体式 C 型加强机身居中布置，两侧配置滚筒架组成输送流水线；伺服驱动夹紧机构自动传送 3~6 米长支架，到位后双焊头同步下压，一次成型 2 个焊点，焊接时间 5 秒/2 焊点；针对腰型孔误差累计问题，在伺服传送的同时增设插销机构，插入腰型孔进行二次机械定位，从源头消除偏移；电极选用氧化铝铜材质，抗锌层粘结；整机配威纶通触摸屏，可存储多组焊接参数，具备电流超限、气压不足、水压不足多重报警停机保护。

3、整站设备方案优势：

1.双头同步焊接，一次成型2点，效率提升70%以上

双焊头同时对相邻两个焊位放电焊接，对比原单头逐点焊接方式，整体效率提升70%以上，客户的订单交货能力随之翻倍；

2.伺服驱动+滚筒架,3~6米长支架自动传送

伺服夹紧机构配合滚筒架自动输送长支架，工人只需上下料，告别"焊一点、挪一次"的重体力作业，省时省力；

3.插销二次定位，消除腰型孔累计误差，焊点零偏移

伺服传送到位后插销插入腰型孔二次定位，长料从头焊到尾位置始终精准，杜绝焊点偏移与焊入孔内的报废；

4.氧化铝铜电极，破解镀锌层粘电极难题机

针对厚镀锌层工况选用氧化铝铜电极，抗粘结性能优异，大幅减少停打磨与更换频次，焊点一致性显著提升；

5.双中频逆变直流电源输出稳定，节能约30%

双中频逆变直流电源输出稳定，焊点牢固美观、热影响区小，较传统交流焊机节能约30%，长期运行电费成本更低。

4、交货期：35 个工作日。

双方于 2026 年 7 月正式签订《技术协议》与订货合同，项目进入设计制造阶段。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

项目启动后，安嘉第一时间召开项目启动会，锁定设计、采购、装配各节点，依托 ERP 排程全程管控，35 个工作日内完成整条焊接线的制造与出厂联调，双头同步精度、输送节拍、插销定位动作全部验证合格后，设备拆解装箱发往美国。

设备交付的同时，安嘉提供完整的调试与培训服务支持，并帮助客户建立完善的生产工艺文件与焊接参数规范，让美国工厂快速上手；整机质保一年，质保期内非误操作引起的故障由安嘉无偿提供服务与材料更换。

设备投产后，困扰客户已久的长料焊接难题迎刃而解：双头同步让焊接效率提升 70% 以上，插销二次定位让整根支架焊点零偏移，氧化铝铜电极让镀锌层焊接不再频繁停机打磨，出口订单的交付能力与客户在美国市场的竞争力同步提升。

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您"研发定制"。