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铝箔扩散焊机项目介绍

返回列表 来源:安嘉 浏览:- 发布日期:2024-04-12 19:43:29【

铝箔软连接高分子扩散焊机可焊接结构要杂以及厚薄相差较大的工件和大能面的接头零件整体均分加热,接头质量好,无焰化等缺陷。

一、客户背景及痛点

北京W公司是国内知名的供电连接企业,为配输电、新能源、光伏、军工等行业提供连接解决方案,是国内较早的铜铝导电连接件生产商,随着新能源的发展,主要生产新能源汽车的软连接和储能设备的软连接部件,主要客户为国内外新能源汽车厂家和国内储能巨头。在新的铝软连接产品试产过程中有以下问题:

1. 大规格的多层铝箔无法有效焊接,现场分序焊接后出现虚焊情况;

2. 由于产品类别较多,在更换石墨电极后需要不断调整位置,工艺人员工作量极大

3. 现场设备连续生产时易产生过热,并且水管常爆裂,现场抱怨极大

4. 现场生产时核心参数无法有效管控,试产效果不稳定,

5. 由于主机厂对质量的管控,需要相关数据可追溯,现场老设备无此功能;

以上4点问题客户非常苦恼,一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

W公司前期生产遇到问题后,经主机厂介绍在2023年8月找到我们安嘉协助开发解决,和我们安嘉的项目工程师讨论,并提出定制如下要求的专用设备:

1. 设备需要能满足150*150铝软连接的一次性焊接;

2. 设备需要能能快速更换和调整石墨电极位置;

3. 设备的能满足连续生产,并优化水路不能爆管;

4. 设备的核心参数需要能管控,消除品质不良;

5. 设备需要数据采集功能,能将相关数据同步传输到工厂MES系统。

根据客户所提的要求,现有的设备根本无法实现,怎么办?

三、根据客户需求,研发铝箔软连接扩散焊机

根据客户所提各项要求,公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议,一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式,列出关键风险点、并逐个做出了解决方案,确定了基本方向和技术细节如下:

1、工艺确认:安嘉焊接工艺师以最快的速度调整了打样电极,用我们现有的扩散焊机打样测试,经过双方的测试,达到了W公司的技术要求,确定了焊接参数,最终选型铝软连接扩散焊机;

2、焊接方案:研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求,确定了最终的铝软连接扩散焊机方案,由高频加热电源、加压机构、红外测温系统、石墨电极、上位机等机构组成;

3、整站设备方案优势:

1)设备采用整体箱式结构,配以大功率高频加热电源,确保焊接面积做到200*200,远程客户预期;

2)设备平台配置限位机构,石墨电极采用气缸快速夹紧机构,实现多规格快速切换;

3)采用100%负载的高频电源,配以多通道水路和引出式铜管冷却水路,确保能24小时连续生产且水路无爆管现象

4)设备的焊接压力、温度等参数均有上下限设定,超限后自动停机报警,确保焊接品质100%;

5)通过传感器将相关数据进行采集,设备配置上位机系统,工件焊接过程的数据自动同步传输到MES系统。

4、交货期:20个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和W公司详细讨论,最终双方达成一致后签订了《技术协议》,作为设备研发设计、制造、验收的标准,并于2023年9月与W公司签订了设备订货合同。

四、快速设计、按时交货、专业的售后,得到客户的好评!

在确定设备技术协议、签订合同后,安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会,确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间,并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

时间过的很快,20个工作日很快就过去,W公司定制型铝箔软连接扩散焊机经过老化试验完工了,经过我们专业的售后工程师在客户现场一周的安装调试和技术、操作、维护培训,设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。Q公司对该铝箔软连接扩散焊机实际生产和焊接效果非常满意,帮他们解决了焊接效率问题、改善了产品品质、节省了人工成本并促进了智能化工厂的实施,给予我们安嘉极大的认可和好评!

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命!

客户是我们的导师,您需要焊接什么材质的产品?需要什么焊接工艺?什么焊接要求?需要全自动的、半自动的、还是流水线?请尽管提出来,安嘉都可以为您“研发定制”。