VC封口平台点焊机是苏州安嘉为客户量身定制点焊机，设备采用中频逆变直流焊接技术，在一台立式平台机上完成VC均热板壳体封口、注液口封口两道关键密封工序，一次装夹、顺序焊接，有效解决客户封口慢性漏气、薄壁易塌陷过烧、封口品质不稳定等行业痛点。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

ZJYJZY是制冷空调设备、微模块数据中心、光通信及云计算设备，是国内数据中心热管理领域的重要厂商之一。随着算力芯片功耗持续攀升，VC均热板（Vapor Chamber）作为服务器、高功率算力模组的核心散热部件需求量快速增长，公司专门布局了面向数据中心的中大型VC均热板产线。

本机焊接工件为VC铜网点焊组件——铜网点焊固定已在前道工序完成，流转到本工序的工件壳体内部已铺好铜网毛细结构，本设备专攻最关键的密封焊接。与手机等消费电子超薄VC不同，数据中心VC尺寸更大、铜壳体壁厚在1.0~2.0mm之间，内部为高真空腔体，封口一旦出问题，整块VC直接报废。客户原有的封口方式暴露出以下问题：

1.两道封口分散作业，反复装夹一致性差：壳体封口与注液口封口原本分散在不同设备、由不同工人分工完成，工件反复周转、多次装夹，定位基准不统一，效率低且两道封口质量难以追溯；

2.封口慢性漏气，是最致命的报废项：紫铜导热快、储热弱，壳体封口和注液口封口容易出现“表面焊好、内部未熔合”的假性封口，残留微小气孔，初期检漏合格、使用中慢慢进气，真空度衰减导致散热失效；

3.薄壁封口易塌陷、鼓包、过烧：1.0~2.0mm薄铜壳中空无支撑，焊接压力过大或瞬时硬压会造成端口塌陷、板面鼓包，热量过高、高温停留过久又会导致封口发黑过烧、表层变脆，甚至压伤壳内铜网毛细结构；

4.封口品质波动大、依赖熟练焊工：老设备焊接参数受电网波动影响，电极磨损后电流、压力分布不均，批量封口质量时好时坏，综合良率长期低于90%；熟手培养周期长、招工难，封口产能跟不上订单。

以上问题客户非常苦恼，一直找不到合适的解决方案。

二、客户对设备要求高

客户的核心诉求可以归纳为两点——封口绝对不能漏、薄壁绝对不能伤。要在一台设备上依次完成壳体封口和注液口封口，焊接成品良率稳定达到99%以上，同时保证腔体气密性和外观质量，普通工人经简单培训即可操作。基于以上痛点，客户提出以下设备定制要求：

1.焊接品质要求：焊接成品良率≥99%，壳体封口和注液口封口熔合致密、保压检漏100%合格，杜绝假性封口和后期慢性漏气；

2.工艺集成要求：一台设备依次完成壳体封口、注液口封口两道密封焊接，一次装夹定位、顺序焊接，不漏焊、不错位，减少工件周转；

3.热影响与外观要求：适配1.0~2.0mm薄壁铜壳体，热影响区小，不焊穿、不塌陷、不鼓包、不发黑，不压伤壳内铜网毛细结构，焊后封口表面平整、无堆高；

4.效率与操作要求：焊接压力、电流可调范围宽且参数可存储调用，兼容多规格产品快速换型，普工即可操作，设备可长时间连续稳定生产。

根据客户所提的要求，现有的标准设备根本无法满足，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制VC封口平台点焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、结构、馈电方式、检测和控制方式，列出关键风险点，并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1. 工艺确认

苏州安嘉技术团队与ZJYJZY工艺人员进行多轮技术交流，针对壳体周边封口、注液口封口两种不同密封要求分别做专项打样测试，反复调整焊接电流、焊接时间、焊接压力及加压时序，最终确认各封口工序最佳参数：封口熔合致密、金相切开无气孔和未熔合，保压检漏全部合格，同时确保封口强度、外观质量及壳内毛细结构完好，均达到客户要求。

2. 焊接方案

采用立式平台焊机整体架构，单焊头配气缸加压，配合平台定位工装实现工件一次装夹、焊头按程序顺序走位，依次完成壳体周边封口、注液口封口两道密封焊接。设备主体采用130KVA中频逆变直流焊接电源，焊接时间毫秒级控制，次级直流输出、阻抗小、热量集中稳定；配备专用快换封口工装与仿形支撑电极，兼顾壳体大封口面和注液口小封口点的不同需求，并配置独立水冷冷却系统保障连续生产。

3. 整站设备方案优势

1）一机完成两道封口，一次装夹，约省2人、节拍15秒/件

单焊头顺序完成壳体与注液口封口，一次装夹、统一基准，免多机周转；单人即可看管整机，约省2名操作人员，综合节拍稳定在15秒/件以内；

2）130KVA中频逆变毫秒级控热，良率由不足90%提升至≥99%

毫秒级控热，电流不受电网波动影响，消除紫铜“假性封口”和微小气孔；壳体与注液口封口熔合致密、保压检漏100%合格，良率由不足90%提升至99%以上,杜绝慢性漏气报废；

3）气缸无极调压，薄壁不塌不鼓

配多段加压时序(整平-稳压-带压冷却)，适配1.0~2.0mm薄铜壳，封口不塌陷、不鼓包、不发黑；无外部填丝、焊后无堆高，表面平整光滑；

4）专用仿形支撑工装，封口轨迹准、内部零压伤

仿形电极从壳内均匀托撑，壳体大封口面与注液口小封口点连续精准、不漏焊不偏移，不压伤内部铜网结构，保住散热性能；

5）独立水冷+配方一键调用，连续生产稳、换型快

持续水冷使设备长时间连续作业参数稳定；电流、时间、压力配方按规格存储、触摸屏一键调用，兼容多规格快速换型，普工简单培训即可上岗。

4. 交货期：30工作日

安嘉把上述技术方案、细节和ZJYJZY详细讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间召开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序地排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

30个工作日后，定制的VC封口平台点焊机经过老化试验完工。设备随机提供设备操作手册、维护手册和出厂检测报告，安嘉专业售后工程师在客户现场完成安装调试，并对操作人员进行技术、操作、维护培训，教会为止。

设备正常投入生产并全部达到客户验收标准，焊接成品良率≥99%。整机质保期不少于1年，自验收合格之日起算，质保期内免费维修和更换故障部件。客户对设备的实际生产和封口效果非常满意，帮他们解决了封口漏气难题、改善了产品品质、节省了人工成本、提升了产能，给予苏州安嘉极大的认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，苏州安嘉都可以为您“研发定制”。