导言

虚焊是自动凸焊工作站最隐蔽也最危险的质量缺陷——焊点外观正常，但内部熔核不足，拉脱力远低于标准。虚焊往往由预压不足、能量偏低或电极状态不良引起。苏州安嘉自动化设备有限公司为您提供系统的排查与对策。

一、预压不足：焊接前未紧密贴合

预压时间过短或电极压力过低，会导致螺母凸点与板材之间存在间隙，通电时接触电阻过大，局部飞溅而非形成熔核。排查方法：检查预压时间是否≥0.35秒；用压力计验证实际电极压力是否达到设定值。对策：延长预压时间，提高电极压力10%-20%。苏州安嘉自动凸焊工作站支持三段时序独立设定，压力闭环控制确保预压可靠。

二、能量偏低：熔核未充分形成

焊接电流或通电时间不足，凸点虽熔化但未能与板材充分熔合。排查方法：调取焊接电流波形，检查峰值电流是否达到设定值；测量实际输出与设定值的偏差。对策：以5%步长逐步增加焊接电流，找到拉脱力达标的最小值。苏州安嘉中频逆变电源电流控制精度±2%，动态电阻闭环可实时监测熔核形成。

三、电极磨损或对中偏差

电极端面磨损后电流密度下降，或上下电极不对中导致电流偏斜，均可能引起虚焊。排查方法：检查电极平面度（应≤0.02mm）；用对中规检查电极对中偏差（应≤0.1mm）。对策：每5000-8000点修磨电极，定期校准对中。苏州安嘉可选配自动修磨器和激光对中辅助。

四、工件表面状态与凸点质量

工件表面的油污、锈蚀或凸点高度不足会显著增加接触电阻或导致能量分散。排查方法：抽检来料表面清洁度和凸点尺寸；观察焊接时是否有异常飞溅。对策：焊前清洁工件表面；要求供应商将凸点高度控制在0.25-0.35mm。苏州安嘉可集成焊前气动吹扫装置。

五、在线检测与实战案例

苏州安嘉自动凸焊工作站通过动态电阻曲线实时监测熔核形成，正常曲线呈“峰-谷”形态，虚焊时曲线无显著谷底，系统自动报警并剔除不良品。某客户焊接M8螺母，虚焊率2%，排查发现预压时间仅0.15秒且凸点高度仅0.18mm。将预压调至0.4秒并要求供应商将凸点高度控制在0.30mm后，虚焊率降至0.1%。

结语：虚焊可防可控，系统排查是关键

苏州安嘉自动凸焊工作站以闭环控制和在线检测，让虚焊无所遁形。

立即行动：联系苏州安嘉工艺工程师，获取《虚焊排查流程图》；或寄送您的工件，免费进行焊接质量诊断。

苏州安嘉自动化设备有限公司26年专注于机器人螺母凸焊工作站及自动化设备研发生产企业，是国家高新技术企业、江苏省专精特新企业、江苏省民营科技企业、苏州市工业设计中心、苏州市智能脉冲对焊控制技术研究中心等，公司通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证。如果您对我们的机器人螺母凸焊工作站及自动化设备感兴趣，全国服务热线：400-8333-566。